所以如图2-29，(乱)每组同型号二件，热裂>90%，熔模铸造型芯定做，(L)四件，热裂>40%，
这二种浇注系统，极易产生铸造应力，再由当时其他条件影响热裂产生;而 (c)
每组同型号二件，康保熔模铸造型芯，热裂>20%～30%，这样布置浇冒系统比上述 (乱)、(L)两种要
合理，使其造成顺序凝固，现再从下列几方面加以改进可尽量减少其热裂:
① 热模壳浇注，熔模铸造型芯价格，模壳出炉后，稍停即浇，使模壳在红热状态;
② 能充满壳型条件下尽量降低浇注温度和浇注速度 (过大收缩要引起裂)尽
量减少。总之，应尽量减少其铸造应力的产生;
③ 套筒之类的铸件如图2-29(3)所示，熔模铸造型芯设计，宜在端面上开1个 (或3个)大内浇
口，若开两个浇口 『如图2-29(乱)』则必定会开裂。
③ 根据铸件重量Q与当量热节直径D，从重量系数计算图 (见图2-13)中查
出重量系数K值。
④ 将K、D值代入以=KD，就计算出内浇口尺寸以。若内浇口截面为圆形，
则以即为内浇口直径;若内浇口截面为矩形或腰圆形，则可应用当量热节计算图
由D代表以反过来求得内浇口的长或宽尺寸。
如何用当量热节法计算内浇口截面尺寸?
答:举例说明:设计计算环形铸件的内浇口，尺寸见图2-14，材料为ZG30，
铸件单重G为27合。
解:① 先确定铸件的热节截面江×D=13×10。
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