① 在原来浇注系统上加以改进，将中间进入下阀座的内浇口面积略减少，将
气孔中面积值增大，造成顺序凝固。加以充分补缩，使气孔成为气冒口，直径按其
热节圆大小加以设计，成为阶梯式浇冒口，最后上部分气冒口既作内浇口又作冒
口，造成顺序凝固。
② 将空穴薄壁部分放在下部，耐高温易清理砂芯，使其先凝固，即使受圆周应力的作用，但早
已凝固进入固体状态，其抗拉的强度就大了，耐高温易清理砂芯快速阀门精铸，避免了因圆周应力而产生此部位
热裂。
总之，将薄壁处放在下部，使其先凝固，从速进入固态，提高抗拉强度，经
得住圆周应力收缩时的拉应力;上部最后凝固又获得充分收缩 (从气冒口和浇口杯
获得)，耐高温易清理砂芯精铸砂芯 ，从而克服上、下部分不是上裂，就是下裂的现象。
② 为了防止吸气作用，直浇口好有0.5°的斜度。
③ 直浇口截面形状，从便于焊模出发，可做成圆形、方形、三角形以及多边
形，但以圆形和方形用得较多。
④ 为了节省金属液，耐高温易清理砂芯精密铸造陶瓷型，又经充分发挥直浇口的补缩作用，可在直浇口与铸件相
连的部位做出粗大的冒口节。
⑤ 在浇注有色合金铸件时，为了使金属液流平稳地进入型腔，防止产生二次
氧化和夹渣，可将直浇口作成蛇形状。
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