① 由于浇注系统尺寸偏大，比铸件冷却慢，当横浇口凝固收缩时将铸件压弯，耐高温易清理砂芯流体零件铸造，
压弯方向如图 (乱)虚线所示;
② 当横浇口收缩产生上述变形时，铸件A、C两平板处由于受整体型壳的阻
碍，也产生变形，耐高温易清理砂芯，其变形趋势是两板稍下垂 (u角变小);
③ 由于横浇口尺寸大，热水脱蜡时，浇口熔模熔化速度比铸件要慢，故导致
A、B与B、C之间的两平面产生鼓胀;
④ 由于浇注系统排渣能力差，铸件常出现表面夹渣和砂眼等缺陷;
⑤ 由于浇注系统大，耐高温易清理砂芯精铸砂芯 ，则铸件的工艺出品率低，仅46%。
除了这种比例法以外，对于铸件重量小于2000合，而铸件壁厚大多为6～10垃垃
的小型铸件，还可以运用查表法，即当量热节法。该法是根据补缩的需要，把铸件
热节换算成一个圆柱体单元，并令该单元与铸件热节具有相同的凝固模数和重量，
此单元圆柱体的直径称为当量热节直径。那么，耐高温易清理砂芯高难度铸件，内浇口尺寸的大小就以此当量直径
为基础，推导出一个计算公式:
生产中为简化起见，已将上述原理编成了当量热节计算图与重量系数计算图。
其使用方法如下。
① 确定铸件热节处的热节截面，对形状不规则的截面简化成一个简单的矩形
截面。
② 查当量热节计算图 (见图2-12)，求得当量热节直径D。图中标线江和D分
别表示铸件热节处矩形截面的长与宽。D线表示当量热节直径。
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