③ 锁紧机构:它是将压型部分各构件牢靠地组合在一起的装置。常见有夹钳
式、偏心轮式、框架式、活动螺杆式、手柄式以及锥形夹紧套等。其形式的选用与
压型结构类型有关。
④ 起模装置:它是在熔模成型后，砂芯陶瓷芯石膏型芯，为了防止取模时发生变形或折断，对于细
长、薄壁、形状复杂件，所设置将熔模从型腔中取出的机构。常用的有顶杆或顶
板，砂芯陶瓷芯高温精密铸造，且常用来构成型腔的一部分。
⑤ 注蜡口与封蜡板:向压型中注入模料的孔眼称注蜡口。为了当模料注入后
封死注蜡口，防止因内部压力将模料向外挤出的装置叫封蜡板 (尤其是自动压蜡机
用压型更为需要)。
在确定基准面时，要考虑以下几点。
① 基准面应选择与待加工表面有精度要求的面，并尽量使产品零件的设计基
准和加工工艺基准重合，以保证零件的加工精度。
② 精铸件的基准面一般选非加工面，若选为加工面时，好是加工余量较少
的面，海南砂芯陶瓷芯，以保证精度要求较高的待加工面余量足够。
③ 基准面应尽可能平整光滑，不宜采用有铸造斜度和分型痕迹的表面作为基准面。
其上不应开设内浇口，砂芯陶瓷芯高品质易清理复杂砂芯，更不能用内顶杆和活块形成的面作基准面，以保证定位精度。
④ 在同一铸件上尽可能只选一个基准面，即是划线基面，同时又是压型型腔
尺寸基线和机械加工毛坯基准面。但基准面个数应能约束六个自由度，一般选三个
基准面 (回转体零件则选两个基准面即可)。
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