对于有些容易发生椭圆变形的薄壁管件,如图2-19所示,法兰端面不宜开设
两个同样大小的内浇口 『图 (乱)形式』,改成图 (L)形式用横浇口2组焊,永靖熔模铸造型芯,左端
内浇口较细,只能起熔模支撑作用,可克服变形。
2-39 怎样确定圆环类铸件的浇冒口系统?
答:圆环类铸件的特点是壁厚均匀,加工要求高。浇注这类铸件时,为防止椭
圆变形,对于尺寸不太大的圆环,好只开一个内浇口,切不要采用图2-20(乱)那
样。对于大尺寸圆环宜采用中心十字形或Y形横浇口组焊形式 『图2-20(L)』,熔模铸造型芯公司,可
防止变形。
除了这种比例法以外,对于铸件重量小于2000合,熔模铸造型芯订做,而铸件壁厚大多为6~10垃垃
的小型铸件,还可以运用查表法,即当量热节法。该法是根据补缩的需要,把铸件
热节换算成一个圆柱体单元,并令该单元与铸件热节具有相同的凝固模数和重量,
此单元圆柱体的直径称为当量热节直径。那么,内浇口尺寸的大小就以此当量直径
为基础,熔模铸造型芯设计,推导出一个计算公式:
生产中为简化起见,已将上述原理编成了当量热节计算图与重量系数计算图。
其使用方法如下。
① 确定铸件热节处的热节截面,对形状不规则的截面简化成一个简单的矩形
截面。
② 查当量热节计算图 (见图2-12),求得当量热节直径D。图中标线江和D分
别表示铸件热节处矩形截面的长与宽。D线表示当量热节直径。
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