底注式浇注系统 (见图2-8):金属液由铸件型腔的底部注入，可使金属液平
稳地上升，减少金属液的二次氧化，也有利于排气浮渣，但它不利于铸件的顺序凝
固，熔模铸造型芯厂，容易产生缩松，对高大件尤甚，故对铸件的补缩效果较顶注式差，金属液充填
铸型的能力也不如顶注式。
直浇口的作用是什么?设计时应注意哪些问题?
答:直浇口是引导金属液进入型腔的垂直沟道，也是制壳操作中的支柱，多数
情况下还兼起冒口的作用。
由于它有上述重要作用，所以设计与选择时应注意以下几点。
① 直浇口断面大小要保证有足够的补缩能力，通常其断面积为内浇口总断面
积的1.4倍，即F直=1.4ΣF内。
① 在原来浇注系统上加以改进，将中间进入下阀座的内浇口面积略减少，将
气孔中面积值增大，造成顺序凝固。加以充分补缩，使气孔成为气冒口，熔模铸造型芯定做，直径按其
热节圆大小加以设计，成为阶梯式浇冒口，熔模铸造型芯厂家，最后上部分气冒口既作内浇口又作冒
口，敦煌熔模铸造型芯，造成顺序凝固。
② 将空穴薄壁部分放在下部，使其先凝固，即使受圆周应力的作用，但早
已凝固进入固体状态，其抗拉的强度就大了，避免了因圆周应力而产生此部位
热裂。
总之，将薄壁处放在下部，使其先凝固，从速进入固态，提高抗拉强度，经
得住圆周应力收缩时的拉应力;上部最后凝固又获得充分收缩 (从气冒口和浇口杯
获得)，从而克服上、下部分不是上裂，就是下裂的现象。
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