为什么铸件要留有一定的机械加工余量?
答:熔模精铸件的尺寸精度较高和表面粗糙度较低，因而大部分表面可以不
需要机械加工或少加工，熔模铸造型芯定做，加工余量可不留或少留。然而加工余量的留多少还取决
于铸件的加工方法、被加工面的大小以及铸件结构等因素。如铸件上表面气孔、
夹渣较多，下表面砂眼较多而侧面较好，熔模铸造型芯厂家，则上、下面应取较大的加工余量。大铸
件极易变形，熔模铸造型芯设计，和带大平面的铸件，因铸件几何精度较低，葫芦岛熔模铸造型芯，故加工余量应大些;碳素
钢铸件因难免出现脱碳层，故加工余量应计入脱碳层厚度。加工余量还与机械加工
方法有关。
底注式:这种方式的优点是，金属液能平稳地从型壳的下部注入，型腔中
的气体能自由地从上部 (冒口或出气口)逸出，故有良好的出气排渣作用 (蛇形浇
口的集渣效果更好)，浇出的铸件表面光洁。这种形式尤其适用于浇注铜、铝等有
色合金铸件。其缺点是底部与顶部的金属液温差大，易产生缩孔、缩松、裂纹等疵
病。为此，必须要有较高的压头并相应增大浇注速度或从顶部补浇高温金属液以减
少整体型壳的温差。
侧注式 (枝状式):这种方式对型壳的冲击以及排气性能都比顶注要好，
整体型壳的温差比底注式要小。而且一根直浇口可焊多个熔模，是一种应用极广且
工艺出品率较高的方式。
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