图2-27所示为专用汽车油缸座零件。材质ZG45,净重8.8ⅸ合。铸件尺寸较
大,但热节比较集中,铸件质量要求在7~10MP乱的压力进行密封试验。对于这样
一个形状不规则的铸件,最初的方案是利用内冷铁,如图 (乱)所示。冷铁材质为
ZG45,又出现气孔、夹渣缺陷。第二次采用顶注与底注的联合注入法,如图 (L),
试图取消冷铁,彰武熔模铸造型芯,但浇注后发现铸件A处产生缩孔或缩松。第三次曾试图采用中心
浇口,如图 (c),熔模铸造型芯价格,这样不但可直接对铸件热节进行补缩,而且工艺出品率很高,然
而考虑到浇口切割困难,未予实施。第四次采用如图 (3)的浇注形式。主要措施
是,一则减少铸件加工余量,尽可能缩小热节;二则在两轴上增加水平补贴,三则
选择内浇口截面为与之相连铸件截面的0.87倍。
将原方案改为如图2-21(L)所示;只在B处上方设一花
瓶式冒口,为了支撑平衡及脱蜡、排气、排渣的方便,在两端A、C处设两根∮10
的出气道。结果,经过解剖试验,熔模铸造型芯订做,不但完全消除了上述缺陷,而且工艺出品率由原
来的46%提高到64%。
此外,对于如图2-22所示的板条零件,熔模铸造型芯设计,一定要注意组焊形式。如图若按 (乱)
形式组焊,因直浇口的收缩和型壳的阻碍收缩,会使铸件变形;若按 (L)种形式
组焊,使铸件抗弯矩较大的方向一致,因而可防止铸件变形。
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