铸件壁厚设计要力求均匀，尽量减少热节;壁的交接处做出圆角，不同
壁厚要均匀过渡，以防熔模和铸件产生变形和裂纹。
② 对平面的要求:熔模精铸件要尽可能避免大平面，平面尺寸一般不大于
200垃垃×200垃垃。因为大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷。
③ 对孔和槽的要求:熔模精铸法可铸出比其他任何铸造法都复杂的孔和内腔，
如弯管、管接头等零件 (铸钢件能铸孔∮1.0～1.5)，但应避免盲孔，以防涂料、
撒砂不便。对于铸槽的宽度与深度两者都相互有一定的限制。通常对黑色金属:
槽宽◇(垃垃)≥2.5、4、6、8、10、16、20、24
大深度灶(垃垃)≤5、8、20、32、46、80、120、150
套筒 (不同大小尺寸，图2-29)，ZG35，高温精密铸造砂芯陶瓷芯，同一大小套筒浇注系统每组
二件，高温精密铸造，侧立二侧放，内浇口侧进;每组4件侧立二侧放，内浇口顶进，
开裂废品率很高，每组不同尺寸大小套放，立置，内浇口顶进开裂较
少，为什么?
答:ZG35，∮内150，∮内255等套筒类铸件开裂、裂纹，高温精密铸造高难度铸件，按上述浇注系统是属
热裂的问题。
热裂是在结晶过程中钢液转入固态凝固收缩受阻而成，或因工艺 (浇冒系统)
不合理，铸造应力过大而产生及浇注工艺 (温度、速度)不合理而产生。
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