铸件壁厚设计要力求均匀,尽量减少热节;壁的交接处做出圆角,不同
壁厚要均匀过渡,以防熔模和铸件产生变形和裂纹。
② 对平面的要求:熔模精铸件要尽可能避免大平面,陶瓷砂芯复杂砂芯,平面尺寸一般不大于
200垃垃×200垃垃。因为大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷。
③ 对孔和槽的要求:熔模精铸法可铸出比其他任何铸造法都复杂的孔和内腔,
如弯管、管接头等零件 (铸钢件能铸孔∮1.0~1.5),但应避免盲孔,以防涂料、
撒砂不便。对于铸槽的宽度与深度两者都相互有一定的限制。通常对黑色金属:
槽宽◇(垃垃)≥2.5、4、6、8、10、16、20、24
大深度灶(垃垃)≤5、8、20、32、46、80、120、150
2-34 冒口好采用什么样的形体?
答:要使冒口对铸件充分补缩,陶瓷砂芯阀门铸造,只能使冒口的凝固时间比铸件的凝固时间晚。
那么,究竟哪种形体的冒口才能凝固时间最晚而补缩效果佳呢?由表2-5得知,
体积相同的几种冒口中,散热表面积小的是球形冒口,这种冒口模数大,凝固
时间长。所以熔模精铸生产中采用花瓶式球形冒口好。
根据补缩原理,内蒙古陶瓷砂芯,必须保持向着冒口的补缩通道。但由于某些铸件结构特点不存
在这一通道时,往往就采取加工艺补贴的措施,使铸件结构造成向着冒口的有效补
缩距离,使铸件实现顺序凝固。
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