对于有些容易发生椭圆变形的薄壁管件，如图2-19所示，法兰端面不宜开设
两个同样大小的内浇口 『图 (乱)形式』，改成图 (L)形式用横浇口2组焊，陶瓷砂芯熔模铸造，左端
内浇口较细，只能起熔模支撑作用，可克服变形。
2-39 怎样确定圆环类铸件的浇冒口系统?
答:圆环类铸件的特点是壁厚均匀，辽宁陶瓷砂芯，加工要求高。浇注这类铸件时，陶瓷砂芯快速、易清理和环保，为防止椭
圆变形，对于尺寸不太大的圆环，好只开一个内浇口，切不要采用图2-20(乱)那
样。对于大尺寸圆环宜采用中心十字形或Y形横浇口组焊形式 『图2-20(L)』，可
防止变形。
铸件壁厚设计要力求均匀，尽量减少热节;壁的交接处做出圆角，不同
壁厚要均匀过渡，以防熔模和铸件产生变形和裂纹。
② 对平面的要求:熔模精铸件要尽可能避免大平面，平面尺寸一般不大于
200垃垃×200垃垃。因为大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷。
③ 对孔和槽的要求:熔模精铸法可铸出比其他任何铸造法都复杂的孔和内腔，
如弯管、管接头等零件 (铸钢件能铸孔∮1.0～1.5)，但应避免盲孔，以防涂料、
撒砂不便。对于铸槽的宽度与深度两者都相互有一定的限制。通常对黑色金属:
槽宽◇(垃垃)≥2.5、4、6、8、10、16、20、24
大深度灶(垃垃)≤5、8、20、32、46、80、120、150
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