铸件壁厚设计要力求均匀，砂芯陶瓷芯涡轮叶片陶瓷砂芯，尽量减少热节;壁的交接处做出圆角，不同
壁厚要均匀过渡，以防熔模和铸件产生变形和裂纹。
② 对平面的要求:熔模精铸件要尽可能避免大平面，平面尺寸一般不大于
200垃垃×200垃垃。因为大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷。
③ 对孔和槽的要求:熔模精铸法可铸出比其他任何铸造法都复杂的孔和内腔，
如弯管、管接头等零件 (铸钢件能铸孔∮1.0～1.5)，但应避免盲孔，砂芯陶瓷芯石膏型芯，以防涂料、
撒砂不便。对于铸槽的宽度与深度两者都相互有一定的限制。通常对黑色金属:
槽宽◇(垃垃)≥2.5、4、6、8、10、16、20、24
大深度灶(垃垃)≤5、8、20、32、46、80、120、150
内浇口的截面形状有哪些?如何选取?
答:内浇口的形状随铸件连接处的形状而异。通常有矩形、圆形、扇形等。矩
形的应用较普遍，多用于带有长方块和柱形热节的铸件;圆形内浇口因凝固时间
晚、补缩效果好，山东砂芯陶瓷芯，多用于方块形，球形或厚壁螺帽类铸件;扇形内浇口适用于带
此外，对于小型碳钢铸件，建议尽可能采用易割浇口，也称缩颈浇口，其形状
及结构尺寸见图2-11。
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