确定内浇口数量时应注意哪些问题?
答:确定内浇口数量时，精密铸造非传统叶轮陶瓷砂芯，要兼顾浇注、补缩、制壳、脱蜡、切割以防止铸件变
形等方面的要求。
对于形状简单，热节比较集中的小铸件，重庆精密铸造，通常只设一个内浇口就足够了;但
对于形状复杂且热节分散的铸件，特别是要求致密度高的铸件，宜设置两个或两
个以上的内浇口。然而，内浇口数量也不宜过多，多了会有损于铸件质量。例如
某些细长杆件，精密铸造易清理又环保，若在上下两端各开一内浇口与直浇口相连，如图2-10(L)之左
边所示。这样因两内浇口之间距较大，当直浇口最后凝固收缩时，势必导致铸件
被压弯而变形。实际上对这种铸件只要上端开一个内浇口就够了。
① 在原来浇注系统上加以改进，将中间进入下阀座的内浇口面积略减少，将
气孔中面积值增大，造成顺序凝固。加以充分补缩，使气孔成为气冒口，直径按其
热节圆大小加以设计，精密铸造不锈钢水龙头，成为阶梯式浇冒口，最后上部分气冒口既作内浇口又作冒
口，造成顺序凝固。
② 将空穴薄壁部分放在下部，使其先凝固，即使受圆周应力的作用，但早
已凝固进入固体状态，其抗拉的强度就大了，避免了因圆周应力而产生此部位
热裂。
总之，将薄壁处放在下部，使其先凝固，从速进入固态，提高抗拉强度，经
得住圆周应力收缩时的拉应力;上部最后凝固又获得充分收缩 (从气冒口和浇口杯
获得)，从而克服上、下部分不是上裂，就是下裂的现象。
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