除了这种比例法以外，对于铸件重量小于2000合，而铸件壁厚大多为6～10垃垃
的小型铸件，陶瓷型芯易清理陶瓷芯，还可以运用查表法，即当量热节法。该法是根据补缩的需要，把铸件
热节换算成一个圆柱体单元，并令该单元与铸件热节具有相同的凝固模数和重量，陶瓷型芯精铸砂芯快速精密铸造，
此单元圆柱体的直径称为当量热节直径。那么，陶瓷型芯精密铸造陶瓷型芯，内浇口尺寸的大小就以此当量直径
为基础，黑龙江陶瓷型芯，推导出一个计算公式:
生产中为简化起见，已将上述原理编成了当量热节计算图与重量系数计算图。
其使用方法如下。
① 确定铸件热节处的热节截面，对形状不规则的截面简化成一个简单的矩形
截面。
② 查当量热节计算图 (见图2-12)，求得当量热节直径D。图中标线江和D分
别表示铸件热节处矩形截面的长与宽。D线表示当量热节直径。
④ 对于平面较大的叶轮，易产生夹杂等缺陷。
针对上述结构特点，可相应地采取如下工艺措施;当轴孔不铸出时，可将叶轮
进口端平面朝下，在轴孔上设一球形冒口;另外在密封端设3个一定宽度并成120°
分布的边冒口。此外，对于直径大于2000垃垃的叶轮，由于平面面积的增大和浇
注速度的影响，应考虑设置出气孔。当轴孔铸出来时，可将叶轮进口端平面朝上浇
注。为引出轮彀处的热节，可在轴孔处加垂直补贴，其他浇注系统与前相同。
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