第二种方案是中法兰向下，如图2-26所示。最初采用图 (乱)方案，内浇口开
在顶部，在左右法兰处各增设横向补缩筋3，目的是增大向两侧法兰的补缩通道，
浇注后铸件内部质量尚好，只是左右两法兰间尺寸变化大。为了解决这一缺陷，陶瓷型芯快速阀门铸造，将
横向补缩筋改成图 (L)的形式。由于最初补缩筋与铸件接触处截面积大，陶瓷型芯高温型芯，增大了
该处的接触热节，造成了该处产生缩松缺陷。后来将羊角形补缩筋与铸件的接触截
面改为∮10垃垃或25垃垃×10垃垃后，无论铸件表面和内部质量都完好无损。
④ 对于平面较大的叶轮，易产生夹杂等缺陷。
针对上述结构特点，可相应地采取如下工艺措施;当轴孔不铸出时，可将叶轮
进口端平面朝下，广东陶瓷型芯，在轴孔上设一球形冒口;另外在密封端设3个一定宽度并成120°
分布的边冒口。此外，对于直径大于2000垃垃的叶轮，由于平面面积的增大和浇
注速度的影响，陶瓷型芯可振动抛丸清理，应考虑设置出气孔。当轴孔铸出来时，可将叶轮进口端平面朝上浇
注。为引出轮彀处的热节，可在轴孔处加垂直补贴，其他浇注系统与前相同。
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