所以如图2-29，(乱)每组同型号二件，热裂>90%，(L)四件，陶瓷芯砂芯石膏型芯，热裂>40%，
这二种浇注系统，极易产生铸造应力，再由当时其他条件影响热裂产生;而 (c)
每组同型号二件，热裂>20%～30%，这样布置浇冒系统比上述 (乱)、(L)两种要
合理，使其造成顺序凝固，现再从下列几方面加以改进可尽量减少其热裂:
① 热模壳浇注，陶瓷芯砂芯高难度铸件，模壳出炉后，稍停即浇，使模壳在红热状态;
② 能充满壳型条件下尽量降低浇注温度和浇注速度 (过大收缩要引起裂)尽
量减少。总之，应尽量减少其铸造应力的产生;
③ 套筒之类的铸件如图2-29(3)所示，山东陶瓷芯砂芯，宜在端面上开1个 (或3个)大内浇
口，若开两个浇口 『如图2-29(乱)』则必定会开裂。
铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇
总是浇不满，如何解决?
答:主要原因是模壳的透气性不好，在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位
的内腔中，气排不出去，形成反压力阻止钢水进入该部位所致。
解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外，最简便的方法是:熔模刚从
压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17)，陶瓷芯砂芯铸造不锈钢水龙头，结完壳后
用手钳在B—B处钳断，焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔，因孔较
细，最后进入此外的钢水会冷却凝固，将孔洞堵塞。
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