① 由于浇注系统尺寸偏大,比铸件冷却慢,当横浇口凝固收缩时将铸件压弯,
压弯方向如图 (乱)虚线所示;
② 当横浇口收缩产生上述变形时,铸件A、C两平板处由于受整体型壳的阻
碍,也产生变形,其变形趋势是两板稍下垂 (u角变小);
③ 由于横浇口尺寸大,热水脱蜡时,陶瓷芯砂芯石膏型芯,浇口熔模熔化速度比铸件要慢,故导致
A、B与B、C之间的两平面产生鼓胀;
④ 由于浇注系统排渣能力差,铸件常出现表面夹渣和砂眼等缺陷;
⑤ 由于浇注系统大,则铸件的工艺出品率低,上海陶瓷芯砂芯,仅46%。
套筒 (不同大小尺寸,图2-29),ZG35,同一大小套筒浇注系统每组
二件,侧立二侧放,内浇口侧进;每组4件侧立二侧放,内浇口顶进,
开裂废品率很高,每组不同尺寸大小套放,立置,陶瓷芯砂芯高难度铸件,内浇口顶进开裂较
少,为什么?
答:ZG35,∮内150,∮内255等套筒类铸件开裂、裂纹,陶瓷芯砂芯易清理砂芯 ,按上述浇注系统是属
热裂的问题。
热裂是在结晶过程中钢液转入固态凝固收缩受阻而成,或因工艺 (浇冒系统)
不合理,铸造应力过大而产生及浇注工艺 (温度、速度)不合理而产生。
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