③ 锁紧机构:它是将压型部分各构件牢靠地组合在一起的装置。常见有夹钳
式、偏心轮式、框架式、活动螺杆式、手柄式以及锥形夹紧套等。其形式的选用与
压型结构类型有关。
④ 起模装置:它是在熔模成型后，为了防止取模时发生变形或折断，对于细
长、薄壁、形状复杂件，所设置将熔模从型腔中取出的机构。常用的有顶杆或顶
板，四川熔模铸造，且常用来构成型腔的一部分。
⑤ 注蜡口与封蜡板:向压型中注入模料的孔眼称注蜡口。为了当模料注入后
封死注蜡口，防止因内部压力将模料向外挤出的装置叫封蜡板 (尤其是自动压蜡机
用压型更为需要)。
① 由于浇注系统尺寸偏大，比铸件冷却慢，当横浇口凝固收缩时将铸件压弯，
压弯方向如图 (乱)虚线所示;
② 当横浇口收缩产生上述变形时，铸件A、C两平板处由于受整体型壳的阻
碍，也产生变形，其变形趋势是两板稍下垂 (u角变小);
③ 由于横浇口尺寸大，熔模铸造耐高温快速铸件，热水脱蜡时，熔模铸造可振动清理陶瓷砂芯，浇口熔模熔化速度比铸件要慢，故导致
A、B与B、C之间的两平面产生鼓胀;
④ 由于浇注系统排渣能力差，铸件常出现表面夹渣和砂眼等缺陷;
⑤ 由于浇注系统大，则铸件的工艺出品率低，仅46%。
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