答:有两种解决办法。
(1)加芯片法 对于十分精密的窄槽有条件的单位可用陶瓷型芯片，图示铸件
的窄槽只需用 “水玻璃”芯片即可。
为了支持和固定芯片在压型中的位置，芯片直径要比蜡模的直径大6～12垃垃。
在型腔的相应处要设有放芯片的芯座，压蜡后即包在蜡模当中 (图2-32)随后各
工序照常。芯片最后在铸件碱煮时熔化，铸造砂芯高温抗金属腐蚀，在铸件上留下窄槽。
① 由于浇注系统尺寸偏大，黑龙江铸造砂芯，比铸件冷却慢，当横浇口凝固收缩时将铸件压弯，
压弯方向如图 (乱)虚线所示;
② 当横浇口收缩产生上述变形时，铸件A、C两平板处由于受整体型壳的阻
碍，也产生变形，其变形趋势是两板稍下垂 (u角变小);
③ 由于横浇口尺寸大，热水脱蜡时，铸造砂芯，浇口熔模熔化速度比铸件要慢，故导致
A、B与B、C之间的两平面产生鼓胀;
④ 由于浇注系统排渣能力差，铸件常出现表面夹渣和砂眼等缺陷;
⑤ 由于浇注系统大，则铸件的工艺出品率低，仅46%。
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