对压型的结构有哪些要求?
答:压型的结构应简单轻巧、装拆方便，保证熔模能顺利地从压型中取出;压
型工作型腔必须有足够的精度和较小的粗糙度;要保证压注模料时，能使模料顺利
地充满整个压型。
常用压型的形式很多，如二开型、叠层三开型、水平滑移三开型、水平旋转三
开型、垂直旋转三开型、四开型、自动压蜡机用压型等。但是，不论形式如何，其
结构总不外乎由以下五个部分组成。
① 成型部分:主要包括上、下 (或左、右)压型、型芯和活块等构件。形成
熔模外型的部分称型腔;形成熔模内腔的部分称型芯。
图2-27所示为专用汽车油缸座零件。材质ZG45，净重8.8ⅸ合。铸件尺寸较
大，但热节比较集中，铸件质量要求在7～10MP乱的压力进行密封试验。对于这样
一个形状不规则的铸件，最初的方案是利用内冷铁，辽宁铸造砂芯，如图 (乱)所示。冷铁材质为
ZG45，又出现气孔、夹渣缺陷。第二次采用顶注与底注的联合注入法，铸造砂芯易清理熔模铸造泥芯，如图 (L)，
试图取消冷铁，但浇注后发现铸件A处产生缩孔或缩松。第三次曾试图采用中心
浇口，如图 (c)，这样不但可直接对铸件热节进行补缩，铸造砂芯可振动清理陶瓷砂芯，而且工艺出品率很高，然
而考虑到浇口切割困难，未予实施。第四次采用如图 (3)的浇注形式。主要措施
是，铸造砂芯高温抗金属腐蚀，一则减少铸件加工余量，尽可能缩小热节;二则在两轴上增加水平补贴，三则
选择内浇口截面为与之相连铸件截面的0.87倍。
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