② 凝固收缩:从凝固开始到凝固完毕，即由液相线温度冷却到固相线温度，
金属由液态转变为固态所表现出的体积收缩称为凝固收缩。对在一定温度下结晶的
纯金属与共晶合金来说，高温精密铸造高品质易清理，凝固收缩只是状态的改变，高温精密铸造复杂铸件，而与温度无关。但对有结晶温
度范围的合金，其凝固收缩除了与状态有关外，还随结晶间隔的增大而增大。
③ 固态收缩:是从凝固以后到常温，即在固态下出现的收缩。
前两种收缩都表现为体积的缩小，与缩孔的形成直接有关，其收缩量越大，则
缩孔的容积也就越大。后一种收缩只表现为铸件外廓尺寸的缩小，高温精密铸造，即只与铸件的精
度及生产应力、变形、裂纹有关。
铸件壁厚设计要力求均匀，高温精密铸造环保型砂芯芯，尽量减少热节;壁的交接处做出圆角，不同
壁厚要均匀过渡，以防熔模和铸件产生变形和裂纹。
② 对平面的要求:熔模精铸件要尽可能避免大平面，平面尺寸一般不大于
200垃垃×200垃垃。因为大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷。
③ 对孔和槽的要求:熔模精铸法可铸出比其他任何铸造法都复杂的孔和内腔，
如弯管、管接头等零件 (铸钢件能铸孔∮1.0～1.5)，但应避免盲孔，以防涂料、
撒砂不便。对于铸槽的宽度与深度两者都相互有一定的限制。通常对黑色金属:
槽宽◇(垃垃)≥2.5、4、6、8、10、16、20、24
大深度灶(垃垃)≤5、8、20、32、46、80、120、150
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