在设计压型时应尽量将上述三个基准同时协调起来以保证铸件的尺寸精度。在
生产实践中采用以下两种定基准的方法。
① 以中轴线为基准，叶轮陶瓷砂芯易清理陶瓷芯，用这种基准设计压型可使设计基准压型基准和压型初加
工基准 (若定位销也设在中心线上)统一，可保证压型和铸件的精度。
② 以压型的边缘为基准 (适用于形状不对称的铸件)，即压型与铸件的基准不
一致，铸件型腔搬到压型分型面上划线时都要重新换算，江西叶轮陶瓷砂芯，给压型设计带来麻烦，且
影响铸件精度，按理应尽量不采用，以压型边缘为基准，无奈铸件多为不对称体，
也不得不采用这种形式确定基准。
熔模精铸的经济性怎样?
答:实现少、无余量零件的生产是世界上各个国家共同的努力目标，尤其对那
些原材料缺乏、劳动力昂贵的国家更是十分注意的问题。若采用一般工艺方法 (如
普铸、锻造→机加工)，叶轮陶瓷砂芯阀体毛坯阀门，由原材料变成零件 (产品)，要消耗大量劳动力和材料。然
而，采用熔模精铸代替机加工，直接铸成零件或组合的整体件，可获得巨大的经济
效果。其经济性主要表现在以下几个方面。
① 铸件尺寸精度高:由于熔模精铸的先进工艺提高了铸件尺寸精度，因而可
以减少机械加工费用;可以减少零件装配费用;可以减轻铸件重量;可以改善铸件
外形;有利于将产品设计得紧凑。
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