铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇
总是浇不满，如何解决?
答:主要原因是模壳的透气性不好，在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位
的内腔中，气排不出去，形成反压力阻止钢水进入该部位所致。
解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外，最简便的方法是:熔模刚从
压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17)，结完壳后
用手钳在B—B处钳断，北京叶轮陶瓷砂芯，焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔，叶轮陶瓷砂芯高难度铸件，因孔较
细，最后进入此外的钢水会冷却凝固，将孔洞堵塞。
什么叫铸造斜度?怎样确定铸造斜度?
答:熔模精铸当压型设计合理并附有起模机构时，为了保证零件几何形状正
确，一般外表面可不给斜度。但当压型未设计起模机构时，为了使熔模易于从压型
中取出，减少熔模与压型间的摩擦，减少熔模取模时的变形和损坏，通常在垂直于
分型面的熔模表面可考虑设铸造斜度。
对于机械加工面和壁厚小于5垃垃的非加工面上的斜度，可用增加铸件壁厚度
的形式做出;对于壁厚在5～10垃垃的非加工面上的斜度。
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