为什么铸件要留有一定的机械加工余量?
答:熔模精铸件的尺寸精度较高和表面粗糙度较低，因而大部分表面可以不
需要机械加工或少加工，加工余量可不留或少留。然而加工余量的留多少还取决
于铸件的加工方法、被加工面的大小以及铸件结构等因素。如铸件上表面气孔、
夹渣较多，下表面砂眼较多而侧面较好，则上、下面应取较大的加工余量。大铸
件极易变形，熔模铸造汽车零件精铸，和带大平面的铸件，因铸件几何精度较低，熔模铸造不锈钢龙头，故加工余量应大些;碳素
钢铸件因难免出现脱碳层，故加工余量应计入脱碳层厚度。加工余量还与机械加工
方法有关。
在确定基准面时，要考虑以下几点。
① 基准面应选择与待加工表面有精度要求的面，并尽量使产品零件的设计基
准和加工工艺基准重合，以保证零件的加工精度。
② 精铸件的基准面一般选非加工面，若选为加工面时，好是加工余量较少
的面，熔模铸造，以保证精度要求较高的待加工面余量足够。
③ 基准面应尽可能平整光滑，不宜采用有铸造斜度和分型痕迹的表面作为基准面。
其上不应开设内浇口，更不能用内顶杆和活块形成的面作基准面，熔模铸造易清理陶瓷型芯，以保证定位精度。
④ 在同一铸件上尽可能只选一个基准面，即是划线基面，同时又是压型型腔
尺寸基线和机械加工毛坯基准面。但基准面个数应能约束六个自由度，一般选三个
基准面 (回转体零件则选两个基准面即可)。
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