第二种方案是中法兰向下，如图2-26所示。最初采用图 (乱)方案，内浇口开
在顶部，在左右法兰处各增设横向补缩筋3，熔模铸造叶轮陶瓷砂芯，目的是增大向两侧法兰的补缩通道，
浇注后铸件内部质量尚好，只是左右两法兰间尺寸变化大。为了解决这一缺陷，将
横向补缩筋改成图 (L)的形式。由于最初补缩筋与铸件接触处截面积大，增大了
该处的接触热节，造成了该处产生缩松缺陷。后来将羊角形补缩筋与铸件的接触截
面改为∮10垃垃或25垃垃×10垃垃后，无论铸件表面和内部质量都完好无损。
答:基于生产者要求不同，熔模铸造，熔模精铸生产方式基本分为两种类型。
一种是一般工艺，基本上是采用手工及手动装置和简单机械化，生产成本
低。第二种是当前大多数专业化工厂采用的生产方式，即在车间内部装有悬链输送
器及机械化制壳流水线。这种生产布置的优点是:工艺及其配套的机械化适合生产
快速调整，不受特设的辅机相互制约，可充分有效地利用时间，虽然成本要高一
些，但其生产率高。
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