精东塑机(图),再生造料塑料机械,机

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精东塑机(图),再生造料塑料机械,机

挤出机主体部分的安装:挤出机主体部分包括料筒,冷却水套及衬套,主体部分在与减速箱、螺杆状配之前,要先进行线装,衬套与冷却水套时要用液压机压入,冷却水套压入料筒时,要注意密封圈是否压紧并起到密封作用,在装配后要作0.6MPA的水压实验 ...


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挤出机主体部分的安装:

挤出机主体部分包括料筒,冷却水套及衬套,主体部分在与减速箱、螺杆状配之前,要先进行线装,衬套与冷却水套时要用液压机压入,冷却水套压入料筒时,要注意密封圈是否压紧并起到密封作用,在装配后要作0.6MPA的水压实验 ,持续5min不得泄漏,料筒部分组装后,将后端部用螺栓减速机固定


螺杆挤出机塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热

进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来,经过近百

年的发展,已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多,机,但

挤出机理而言,基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程,是靠机筒外加热、固体物料与

机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。

“摩擦系数”和“摩擦力”

“粘度”和“剪应力”

是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素,由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂,

因此,传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态,难以控制,对某些热稳定性差、粘度高

的热敏性塑料尤为突出。自

60

年代以来,世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究,再生造料塑料机械,

也取得了明显的成就,但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式

和换能方式,因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、

噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决


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