冷却螺杆以控制制品质量，经验明，基将螺杆的冷地孔打到均化段进行冷却，物料塑化较好，可提高 制品的抽量，但挤出量会降低，而且冷却水的出水温度越低，挤出量越低，这是因为冷却均化段螺杆会使接近螺杆表面的物料变得黏稠，不易流动，相当于减少出水温度不能太低，否则会产生螺杆扭断的事故，从能量利用的观点看，冷却螺杆要损失一部分热量，有的螺杆冷却长度可以调节，以适应不同要求，其办法是通过固定的或轴向可移动的塞头或者不同长度的同轴管而使冷却水限制在螺杆中心孔的某一段范围内，也有用油和空气作为冷却介质的，油和空气的优点 是不具有腐蚀作用，温控比较精准，也不易堵塞管道，但大型挤出机用水冷地效果较好
螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热
进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百
年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但
就挤出机理而言，三色仿藤机设备，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与
机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”
“粘度”和“剪应力”
是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，机，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，
因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高
的热敏性塑料尤为突出。自
60
年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，
也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式
和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、
噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决
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