湖北可溶性型芯,锋东新材料,可溶性型芯石膏型芯

④ 对于平面较大的叶轮，易产生夹杂等缺陷。

针对上述结构特点，可相应地采取如下工艺措施;当轴孔不铸出时，可将叶轮

进口端平面朝下，在轴孔上设一球形冒口;另外在密封端设3个一定宽度并成120°

分布的边冒口。此外，对于直径大于2000垃垃的叶轮，由于平面面积的增大和浇

注速度的影响，应考虑设置出气孔。当轴孔铸出来时，可将叶轮进口端平面朝上浇

注。为引出轮彀处的热节，可在轴孔处加垂直补贴，其他浇注系统与前相同。

③ 锁紧机构:它是将压型部分各构件牢靠地组合在一起的装置。常见有夹钳

式、偏心轮式、框架式、活动螺杆式、手柄式以及锥形夹紧套等。其形式的选用与

压型结构类型有关。

④ 起模装置:它是在熔模成型后，可溶性型芯石膏型芯，为了防止取模时发生变形或折断，湖北可溶性型芯，对于细

长、薄壁、形状复杂件，可溶性型芯新型砂芯，所设置将熔模从型腔中取出的机构。常用的有顶杆或顶

板，且常用来构成型腔的一部分。

⑤ 注蜡口与封蜡板:向压型中注入模料的孔眼称注蜡口。为了当模料注入后

封死注蜡口，防止因内部压力将模料向外挤出的装置叫封蜡板 (尤其是自动压蜡机

用压型更为需要)。

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