熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后
形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工
艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适
用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面
质量比其他铸造方法要高，易清理陶瓷芯石膏型芯 ，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高
温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
新一代型芯材料:耐高温易清理砂芯
可耐温度达到2700°c 在真空和还原气氛下，丰县易清理陶瓷芯，耐温1700°c 铸件
完成后型芯变得疏松，可轻易去除。高温强度高：能承受高温合金液
的冲击，不变形开裂，易清理陶瓷芯新型砂芯，尺寸稳定。
焙烧温度可达1600°C，不收缩变形（即无烧结作用），能铸超薄复杂
形状铸件。硅溶胶型壳及陶瓷芯焙烧温度＞1200°C时，会有烧结作用
，致使芯子易收缩变形，孔隙率降低，排气不良，且超薄铸件不能铸造。
孔隙率高：40~50%的孔隙率，具有很好的透气性。此孔隙率能保持到1600度。
可直接制造铸型：能铸造更复杂、更薄、更精密的铸件。
尺寸稳定性高：常温高温下不变形开裂，无晶型转变造成的膨胀或收缩。
纯环保产品，无任何污染及毒性
烧结后的水溶性陶瓷型芯浇注后，浸泡在水中或用水冲洗时，易清理陶瓷芯熔模铸造砂芯，水在毛细作用下通过空隙向颗粒之间渗透，使黏结层溶解、型芯溃散，从铸件内腔脱除。但正是型芯较好的水溶性使之对空气中水分的吸收能力亦较强，对以氯化钙、碳酸钾为黏结剂的型芯吸湿尤其严重。型芯的吸湿部分不仅会丧失强度，还会体积膨胀使型芯发生变形和开裂。这就需要我们对烧结后的型芯进行表面防水处理，以确保型芯的结构和性能在存储和运输过程中不受大气环境的影响，同时避免熔模铸造制壳和脱蜡过程中的热水溶蚀。
利用高分子有机树脂和有机树脂漆干燥固化后形成薄膜的特性，将醇酸清漆浸涂在水溶芯表面，经130℃/2h烘干后，得到表面光洁防水性能良好的型芯。涂料未与型芯发生化学反应，脱蜡过程中型芯与热水接触的时间很短，涂层吸附的物理水很难扩散到型芯内部，入炉焙烧后涂层完全烧失使型芯恢复原有的水溶性。
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