熔模铸造的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，
所以可减少机械加工工作，盱眙易清理陶瓷芯，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即
可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见
，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，易清理陶瓷芯可溶性砂芯，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以
铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔
，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量
生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中
致性要提高很多）
陶瓷型芯的辅助材料陶瓷型芯中除基体材料外，还需加入能促进烧结的
矿化剂及促进成型的增塑剂等。
(1)矿化剂矿化剂要求在型芯焙烧过程中，应与基体形成固溶
体或共晶体，而不形成低熔点玻璃相。国内外常用的矿化剂主要有氧化锆、
氧化镁、莫来石、工业氧化铝和氧化钙等[6，易清理陶瓷芯高难度铸件，7l。
过程中熔化至填料中，并挥发掉。因此增塑剂不是陶瓷型芯的组成成分，
只是在压注时起成型作用。常用增塑剂的组分和配比见表 1E。
1、 增塑剂的加入量(质量分数 )一般为粉料的 10％20％。增塑剂加入量
对型芯性能有明显影响，增塑剂的过多加入虽然使成型容易，但同时也会
使型芯的烧成收缩率和气孔率增加，抗弯强度和体积密度
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