锋东新材料陶瓷型芯具有良好的热胀匹配性、抗热震性和抗高温蠕变性以及极好的
退让性，避免型芯、型壳以及铸件在高温下出现变形或损坏。
可靠度极高，清理极为容易！因其具有极其优异的残留强度，在振壳工序；或
在振壳之后再辅助以简捷的机械清理；抑或在振壳之后仅辅助以简捷的水溶清
理，易清理陶瓷芯石膏型芯 ，即可实现完全的脱芯。显然，型芯的脱芯无需使用冲击钻头进行繁重
的机械清理，更无需再辅助以必须的碱煮、碱爆或酸蚀等传统的化学清理工序
，当然不会对铸件的表面质量和本体质量产生任何的负面影响，可震动、喷高
压水、抠挖、水溶、水爆，简易方便.
熔模精密铸造的特点
答:熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，海门易清理陶瓷芯，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），易清理陶瓷芯阀体毛坯阀门，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4～6（砂型铸造为CT10～13，压铸为CT5～7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，易清理陶瓷芯 精铸砂芯，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）
活塞加压法。 “熔模精密铸造”简称为 “精密铸造”、“熔模精铸”或 “精铸”。
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