熔模铸造
SLS快速成形所得到的蜡模可直接用于熔模铸造得到金属件。这种快速成形工艺
无需制造压型，大大缩短了毛坯的生产周期，并可实现小批量生产。
SLS制作蜡模不仅速度快，价格相对便宜，表面质量高，而且所用蜡料性质与一
般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似，砂芯陶瓷芯五金精铸熔模铸造，只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变
就可实现SLS蜡料的焙烧脱出。SLS蜡模在熔模铸造中的运用十分广泛，既可铸造
小型精密铸件，河北砂芯陶瓷芯，也可制作大型复杂铸件，特别是可以与常规低熔点蜡模组焊成复
合蜡模，即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分，而用SLS制作复杂部分，砂芯陶瓷芯高品质易清理复杂砂芯，大幅
提高生产效率，降低蜡模制作成本。
熔模精密铸造是实现铸件批量生产的有效方法之一。在传统的熔模铸造过程中，
最困难的环节是快速制造制作熔模压型，对于形状复杂的大型件更为突出，通常
是根据铸件的形状及尺寸进行设计，经金属切削加工制成，周期长并且成本高。
采用快速成形技术制造母模，通过快速软模或快速过渡模等得到熔模铸造的压型
。然后用此压型注射蜡模，再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件，砂芯陶瓷芯叶轮陶瓷砂芯，不
仅工艺简单而且成本低。其制作工艺可以分为：
(1) 用快速成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和
经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型，压制蜡模；
(2) 用快速成形直接制造压型，如华中科技大学开发的高分子/金属复合材料，用
选择性激光烧结成形，制件经表面处理后可以直接作为熔模压型，从而大大简化
了小批量生产铸件的步骤。
，水溶性陶瓷型芯注射成型浆料是由陶瓷粉末增强体、无机盐黏结剂
和有机增塑剂三部分组成。在精准控制各部分的组分和粒度等的同时，
三者之间的协调匹配对于最终完整的型芯制备也很重要。特别地，必须
保证浆料在注射的压力和温度条件下具有很好的流动性，也要尽量提高
浆料中固相颗粒体积分数，以减少在后续脱脂和烧结过程中型芯坯体的
收缩和变形。同时，固相黏结剂无机盐的比例也要得到适当的控制。其
含量太低时，陶瓷粉料烧结后黏结强度及型芯强度均较低；含量太高时
，会出现热膨胀系数较大等问题。表 3列举了几个不同类型的水溶性型芯
的例子，给出了几种水溶性型芯的组成、制备工艺及其性能的对比。
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