易溃散、易清理型芯。此型芯优点是：耐高温、可溶、易清理，耐火度
可达2800℃。适用于多种合金：不锈钢、高温合金、碳钢、高锰钢、铝合金﹨
铜合金等的熔模铸造（失蜡铸造）、重力铸造、真空铸造、常规及内腔复杂的
铸件。用于快速精密铸造超薄、超复杂的铸件。
当前，采用熔模精铸获得尺寸精、表面光洁、强度适中的零件及整体件，不
用 (或少用)加工以及由于成分等关系不能加工或难以加工的零件，是熔模精铸生
产工艺技术发展的集中趋势
超复杂的铸件为了获得均匀的熔体前沿流动速率从而减少塑件翘曲变形，宁夏精密铸造陶瓷型芯，需合理
地控制注射速率。注射速率是螺杆推进熔体的速率。为了得到好的
制品应根据模具结构特点调整注射速率，精密铸造陶瓷型芯精铸砂芯，使熔体在充模过程中前沿
速率基本保持不变。另外，熔体的注射速率是影响残余应力的最重要的参数
。调整注射速率可以改善熔接线、焦痕、短射、胀模、翘曲变形等一系
列缺陷。在实际注射成型过程中，精密铸造陶瓷型芯石膏型芯，应用自动控制技术对注射机进行合理
控制，抵消外界的干扰和影响，对获得高质量型芯具有重要意义。
由于喂料成分不同，型芯形状各异，精密铸造陶瓷型芯高温型芯，工艺参数也不尽相同。一般来说，混合/
注射温度必须高于增塑剂中熔点至高的，脱模温度必须低于其共结晶温度；
注射压力的设定值比实际高10%(20~200MPa)为好，保压切换点(即注射压力
向保压压力的转换点)设置在溶液充满模具的95%~98%时；注射过程中优先
控制注射速率，冷却时间正比于构件壁厚的平方。如果工艺参数控制不当
，容易产生各种缺陷，且这些缺陷在后续工艺中也无法消除，对最终型芯质量
和成品率产生不利影响。郭世柏等采用正交试验法系统研究了注射压力、
注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对钛合金注射成型坯质量的影响。
对常见的注射成型过程缺陷进行分析以提高型芯产品
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