熔模铸造用硅溶胶技术要求
化学成分w(%)
物理性能
其它SiO2Na2O
密度/(g/cm3)
pH值运动粘度/(mm2/s)
SiO2胶粒直径/mm
外观稳定期GRJ22624～28≤0.31.15～1.199～9.5≤67～15GRJ230
29～31≤0.5 1.20～1.22 9～10 ≤8 9～20
乳白或淡青色无夹杂≥1年
2.2 硅溶胶涂料的配比
控制涂料粘度及密度，湖南精密铸造陶瓷型芯，是涂料质量控制的关键，配
制时按当时的实际情况，精密铸造陶瓷型芯新型砂芯，当零件壁薄、复杂或带有深陷时，涂料粘度取下限，精密铸造陶瓷型芯复杂铸件，反之取上限。具体配方见表2。
表2 硅溶胶涂料液配方
Tab.2 Formulaofcolloidalsilicacoating种类面层(1)
2～3层4～5层最外层
硅溶胶/kg10101010锆英粉/kg38--0.3煤矸粉/kg-30201.2湿润剂/g20---消泡剂/g20---粘度/s
30～35 30 
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熔模精密铸造用陶瓷芯的制造方法：
这种芯不但能承受各工序的强度载荷，而且除芯效率也好。
该陶瓷芯的特点是，芯子表层的密度高，精密铸造陶瓷型芯高难度铸件，朝着芯子的内部
密度不断下降；陶瓷芯表层的高密度是为了提供较大的强度
性能，而内部的多孔性是为了改善陶瓷芯的除芯效率。
陶瓷芯中SiO2的含量在80wt%以上，与金属液直接接触的芯
子表层的烧结密度为理论密度的75%～80%，中间层的烧结
密度为68%～74%，内层的烧结密度为64%～67%。熔融石
英的平均粒径从表层到内部不断变粗，表层石英的平均粒径为
1～5 μm，中间层为6～18 μm，内层为19～40 μm。特别说
明一下，这种陶瓷芯可用于熔模精密铸造燃气轮机叶片的制造。
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