熔模精密铸造的特点
答:熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），河北铸造型芯，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，铸造型芯易清理砂芯 ，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4～6（砂型铸造为CT10～13，压铸为CT5～7），铸造型芯可溶性砂芯，当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）
活塞加压法。 “熔模精密铸造”简称为 “精密铸造”、“熔模精铸”或 “精铸”。
水溶性陶瓷型芯在航空铝合金熔模铸造中的应用，阐述了水溶性陶瓷芯在
生产使用及工艺控制中存在的问题，铸造型芯可振动抛丸清理的砂芯，通过对水溶性陶瓷芯生产浇铸实验证明:
水溶性陶瓷芯可以适用于各种内腔结构用于熔模铸造过程的复合芯，该芯由
陶瓷部分和难熔的金属部分组成，该难熔的金属部分布置为使得执行多个这
样的难熔的金属元件的功能。
特别是，接附在陶瓷元件的后缘上的难熔的金属元件延伸超出该陶瓷元件的
顶部端的平面，使得代替否则从该陶瓷的顶部缘延伸的难熔的金属元件小铝
合金铸件。
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