熔模铸造型芯的分类
1、热压注陶瓷型芯
2、传递成形陶瓷型芯
3、灌浆成形陶瓷型芯
4、水溶型芯
5、水玻璃型芯
6、替换粘结剂型芯
1陶瓷型芯基体材料
高效气冷叶片用陶瓷型芯分为氧化硅基和氧化
铝基两种。
氧化硅基陶瓷型芯
所以在国内外被广泛用作陶瓷型芯的基体材料
在精密铸造生产过程中，空腔结构铸件的内腔一般采用陶瓷型芯形成，但制造陶瓷型芯
需专用工装，而专用工装制造成本高、周期长，高温型芯流体零件铸造，而且陶瓷型芯制造工艺复杂、周期长。
这种传统的空腔铸件成形工艺，往往不能满足新品研制周期的需要。通过对某燃机中
介机匣的研制，提出了不用陶瓷型芯生产空心铸件的工艺方法，并在实际生产中得到了
验证，取得了良好的效果
尺寸分布和比表面积
陶瓷颗粒尺寸及分布对浆料的黏度等工艺流动性能和烧结之后型芯的致密度
孔隙率、表面光洁度、水溶性能、强度等有重要影响。一般情况下，高温型芯振动抛丸清理陶瓷砂芯，粉料中
颗粒粒径越小，粉料的比表面积越大，相同比例的增塑剂条件下，浆料流动
性越差。当固相体积分数一定时，黏度随颗粒尺寸的减小而增大。因此，型
芯制备中常用粒径多重分布的粉末(同种或不同)，经充分均匀混合，在固相
颗粒体积分数比较高的情况下获得更好的填充性。通常采用粗粒径粉料作为
骨架，配以适量的细颗粒作为黏结剂和填充材料，保证型芯材料烧结之后的强
度和尺寸稳定性。
随着纳米技术的发展，采用纳米级陶瓷粉末来改性传统陶瓷材料和制备纳米
陶瓷材料的研究逐渐增多。通过在陶瓷中加入或生成纳米级颗粒、晶须、晶
片纤维等使晶粒、晶界以及他们之间的结合达到纳米水平，贵州高温型芯，能够使材料的强
度、韧性和超塑性大幅度提高，并降低烧结温度，克服了工程陶瓷的许多不
足[12]。例如，在不同粒度的Al2O3微粉基体中加入SiO2纳米粉，通过特殊
的粉体分散及热压铸方法制备出Al2O3/SiO2纳米复合陶瓷型芯。结果表明
，加入SiO2纳米粉后，材料的流动性得到改善，陶瓷型芯的抗弯强度提高
，烧结温度降低；在不同物料组成的纳米复合陶瓷型芯中，粗细物料搭配的
基体其抗弯强度也较高
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