增塑剂组成对喂料黏度和喂料的流变行为有很大影响。
增塑剂主要由3种成分组成
：一是作为增加流动性的低分子组元，如石蜡，由于其熔点较低，黏度较小，
可以增加喂料的流动性；
二是起骨架作用的高分子聚合物，在脱脂时可以保持喂料坯的形状；
三是用量很少，能起到润滑、分散和稳定作用的添加剂，高温型芯流体零件铸造，注射成型过程中，
常用的增塑剂材料有蜡和热塑性聚合物的混合物(聚乙二醇、聚乙烯、聚乙
烯醇等
蜡基体系是注射成型中最常用的增塑剂，具有熔点低、黏度小、流动性好、
化学性质稳定、润滑性好的优点，同时有一定的强度和塑性。不足之处是
蜡基增塑剂因其内应力较大，释放较慢，所需的脱脂时间较长，且脱脂过程
中生坯易出现塌陷和变形等缺陷。现在有很多研究是在蜡基增塑剂中用油
代替部分石蜡并加以改性来改进蜡基增塑剂，油+蜡新型塑料改性体系增塑
剂具有良好的热性能、流变性、成型性和脱脂性能
此外，河北高温型芯，为了提高陶瓷粉料和增塑剂之间的均匀分散性和降低浆料的黏度，
在混料过程中一般还会加入一定量的润滑剂和表面活性剂等。
配比原则
硅溶胶涂料中，除了硅溶胶和耐火粉以外，还应有
一定量的表面活性剂(JFC)及消泡剂(正辛醇)
配制工艺
按涂料的配方取一定量的耐火粉料、湿润剂、消泡剂，
先将湿润剂及消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶，
开始搅拌，在不断搅拌中加入耐火粉料，待全部加入完后，继续搅拌
6～12h，稳定后测其粘度，高温型芯易清理砂芯 ，过高加硅溶胶稀释，
过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止
硅溶胶涂料液的制壳工艺
制壳场地工艺参数
涂料间温度:22～25℃;相对湿度:45%～65%;通风条件良好。2.3.2 涂料工艺过程 将清洗好的蜡模(要求干燥后)慢慢浸入L型涂料搅拌桶中，高温型芯石膏型芯 新型砂芯 ，并转动和上下移动，让涂料 充分并均匀湿润模组后，取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂，使砂粒均 匀附于涂料之上，每层涂料的粘度，撒砂粒度的要求见表3。面层涂料使用时要用专 用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质，以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰、
夹砂
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