输送带的海绵化处理工艺
输送带的海绵化制品的收缩率较其他非发泡制品的要大的多，可达到15%左右，收缩率的大小除与胶料配方有关外，还与制品的硫化方法和硫化后处理有一定的关系.
二次硫化法或将硫化后的制品投入沸水中煮沸一定的时间，都能使海绵制品硫化尺寸稳定;造成制品外观缺胶和海绵胶硫化不易发泡等现象;当输送带厂家进行硫化装模时胶料与较热的模具接触时间不要过长，一般制品较适宜的加工焦烧时间在10-25分钟左右，混炼胶料的门尼黏度不适当也能造成制品硫化缺陷，若胶料的门尼黏度过高，PVC花纹输送带，硫化压力无法使胶料在模具中较好的流动，必然造成制品局部缺胶，胶料与骨架的黏着性差，皮带胶与胶的融合性也较差.
另外若混炼胶的门尼黏度过低，合模后空气还没完全排出，胶料就将模具的排气线和排气孔堵住，由于模内的空气传温较差并占有一定体积，硫化后造成局部欠硫和气泡明显，一般制品适宜加工的门尼黏数值在40-65之间，输送带海绵化制品的门尼黏度则会更低.
输送带冷粘接和硫化粘接两种方法的比较
说到输送带粘接方法目前就两种。冷粘皮带粘接和热硫化皮带粘接。这两种接头强度能达到输送带的80—90%；机械接头强力只达60—65%。并且这种接法不漏料，不容易撕裂和不容易伤滚筒。但这两种接法也各有优缺点。下面让我们来具体比较一下。
输送带冷粘：优点是粘接速度快时间短，成本低，位置比较好选择。缺点是对环境要求很高，比如说雨雪天，灰尘，粘接剂受气温影响很大。耐久性没有热粘时间长。温度、湿度或者输送带厚度较大的不适合冷粘。
热粘：由于热粘接头完全封闭，所以受环境影响较差，使用寿命长。缺点热接头需要硫化机，PVC花纹输送带厂家，需要380的电源，输送机的搬运都比较费力。相对成本高。但相比较而言我向大家推荐热硫化。
我们如何选择用哪种方法做输送带粘接接头呢？这要根据相关情况的不同，是采用冷粘接头还是热硫化接头要依具体请况而定。
1、输送带种类决定是否必须热硫化，如果是钢丝带(ST)，必须做硫化输送带接头;如果是分层带(EP)，则视情况，可热硫化，也可冷粘接.厚度较大最hao硫化。
2、宽度(指EP带)和长度。一般来说1000mm是个界限，宽度低于1000mm可冷粘接，高于1000mm，最hao热硫化，当然，PVC花纹输送带价格，这只是一般而言，还要参考其他因素，如提升角度，物料，带速，工况等.比如我们曾经给中能生物电厂粘过2200mmEP带接头冷粘，效果也很不错.一般来说输送带总长度比较长的选择热硫化粘接接头，比较短的用冷粘。
3、可参考输送带的位置，有些输送带的位置放不开硫化机，所以选择冷粘接头。
4、可参考运输的物料，比如耐酸碱，耐热，密度比较大的；水分比较大的最hao选择热硫化粘接接头。
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