输送带的海绵化处理工艺
输送带的海绵化制品的收缩率较其他非发泡制品的要大的多，可达到15%左右，收缩率的大小除与胶料配方有关外，还与制品的硫化方法和硫化后处理有一定的关系.
二次硫化法或将硫化后的制品投入沸水中煮沸一定的时间，都能使海绵制品硫化尺寸稳定;造成制品外观缺胶和海绵胶硫化不易发泡等现象;当输送带厂家进行硫化装模时胶料与较热的模具接触时间不要过长，一般制品较适宜的加工焦烧时间在10-25分钟左右，混炼胶料的门尼黏度不适当也能造成制品硫化缺陷，若胶料的门尼黏度过高，硫化压力无法使胶料在模具中较好的流动，必然造成制品局部缺胶，胶料与骨架的黏着性差，皮带胶与胶的融合性也较差.
另外若混炼胶的门尼黏度过低，合模后空气还没完全排出，胶料就将模具的排气线和排气孔堵住，由于模内的空气传温较差并占有一定体积，硫化后造成局部欠硫和气泡明显，PVC花纹输送带，一般制品适宜加工的门尼黏数值在40-65之间，输送带海绵化制品的门尼黏度则会更低.
怎样才能准确测定出输送带的气体通透性
如果需要准确测定橡胶输送带的气体透过性能，可以采用的气体不应使橡胶溶胀或腐蚀，在被测试样的每个端面上保持恒压的稳定条件下，基本的方法如下，在操作之前您也可以参考橡胶带钢球压入法操作详述 进行测定前的比对：
具体操作要领主要为我们需要将保持在恒温下的透气室，被一个圆形试样分为高压侧和低压侧将高压侧连接在能保持恒压的气体贮存器上，气体向低压侧渗透，专业PVC花纹输送带，由于低压侧容积很小并与一。
接下来可以直接从硫化胶片或橡胶制品上切取，如果透气室内有环形槽，PVC花纹输送带品牌，模制的试样上下两面边缘应有环形凸棱，优质PVC花纹输送带，以便固定到透气室内相应的环形槽中，切取的平面状试样进行测试。
当弯液面与基准刻度线横切时，开始记录时间与弯液面移动的相应距离，在试验过程中，要随时调节贮液瓶的高度，以保持毛细管两侧的液面平衡，当气体渗透达到稳定状态时，大约每隔2min记录一次弯液面移动的相应距离一般记录5—6次，试验持续时间为10小时，试验结束后，将弯液面移动距离与时间参数在坐标纸上即可得出橡胶输送带气体通透性的准确的关系曲线。
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