砂芯数量的确定
一个铸件所需的砂芯数量，主要取决于铸件结构和铸造工艺方案。确定砂芯
数量的原则是：尽量减少砂芯数量，以减少芯盒、制芯工时费用，降低铸件
成本，精密铸造陶瓷芯快速阀门精铸，同时，也应考虑制芯下芯，检查方便，保证铸件质量精度。
1．当内腔或孔的深径比（高度与直径或高度与宽度之比）不很大时，应才用
自带砂芯。自带砂芯的高度和宽度之比不能太大，精密铸造陶瓷芯新型砂芯，否则拔模时容易损坏。自带
砂芯尺寸查表。
2．砂芯和分块砂芯 整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，精密铸造陶瓷芯精铸砂芯 ，工装数目少，砂芯
强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，仍采用整体砂芯，
操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造。砂芯的分块原是：
① 填砂面应宽敞；
② 砂芯支撑面尽量是平面，以便于安放和烘干；
③ 分盒面尽量与分型面一致。
④ 分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。
⑤ 尺寸精度要求高的部分，尽可能用同一砂芯形成；
⑥ 尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，可以分成几个
小砂芯。每个小砂芯需具有足够的强度和刚度
烧结后的水溶性陶瓷型芯浇注后，浸泡在水中或用水冲洗时，水在毛细作用下通过空隙向颗粒之间渗透，使黏结层溶解、型芯溃散，从铸件内腔脱除。但正是型芯较好的水溶性使之对空气中水分的吸收能力亦较强，对以氯化钙、碳酸钾为黏结剂的型芯吸湿尤其严重。型芯的吸湿部分不仅会丧失强度，还会体积膨胀使型芯发生变形和开裂。这就需要我们对烧结后的型芯进行表面防水处理，以确保型芯的结构和性能在存储和运输过程中不受大气环境的影响，同时避免熔模铸造制壳和脱蜡过程中的热水溶蚀。
利用高分子有机树脂和有机树脂漆干燥固化后形成薄膜的特性，将醇酸清漆浸涂在水溶芯表面，海南精密铸造陶瓷芯，经130℃/2h烘干后，得到表面光洁防水性能良好的型芯。涂料未与型芯发生化学反应，脱蜡过程中型芯与热水接触的时间很短，涂层吸附的物理水很难扩散到型芯内部，入炉焙烧后涂层完全烧失使型芯恢复原有的水溶性。
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