在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％
左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本
低、生产工艺简单、生产周期短。
曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考
虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重
量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，精铸砂芯易清理陶瓷芯 ，
铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以
用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精准、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、
机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用
其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等
熔模铸造工艺操作要点：
1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，
必须立即告诉领班，由领班进行处理。
3、有缺陷的蜡模必须报废，上海精铸砂芯，不得送去修模和组焊。
4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免
蜡模变形。
5、使用新模具时，精铸砂芯精密铸造陶瓷型芯，务必弄清熔模铸造工艺模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，
模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，
应及时与技术管理部门联系
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