增塑剂组成对喂料黏度和喂料的流变行为有很大影响。
增塑剂主要由3种成分组成
：一是作为增加流动性的低分子组元，如石蜡，由于其熔点较低，黏度较小，
可以增加喂料的流动性；
二是起骨架作用的高分子聚合物，在脱脂时可以保持喂料坯的形状；
三是用量很少，能起到润滑、分散和稳定作用的添加剂，新型砂芯流体零件铸造，注射成型过程中，
常用的增塑剂材料有蜡和热塑性聚合物的混合物(聚乙二醇、聚乙烯、聚乙
烯醇等
蜡基体系是注射成型中最常用的增塑剂，四川新型砂芯，具有熔点低、黏度小、流动性好、
化学性质稳定、润滑性好的优点，同时有一定的强度和塑性。不足之处是
蜡基增塑剂因其内应力较大，新型砂芯高温型芯，释放较慢，所需的脱脂时间较长，且脱脂过程
中生坯易出现塌陷和变形等缺陷。现在有很多研究是在蜡基增塑剂中用油
代替部分石蜡并加以改性来改进蜡基增塑剂，新型砂芯精铸砂芯，油+蜡新型塑料改性体系增塑
剂具有良好的热性能、流变性、成型性和脱脂性能
此外，为了提高陶瓷粉料和增塑剂之间的均匀分散性和降低浆料的黏度，
在混料过程中一般还会加入一定量的润滑剂和表面活性剂等。
粘土湿砂型铸造的优点：
①粘土的资源丰富、价格便宜。
②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。
③制造铸型的周期短、工效高。
④混好的型砂可使用的时间长。
粘土干砂：
制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，
型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型
和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘
干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于
制造铸钢件和较大的铸铁件
⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。
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