陶瓷型芯，砂芯的优点
砂芯在精密铸件的铸造过程中应用中较为广泛，新型砂芯流体零件铸造，可以铸出沟槽或直径很小极其精细孔洞
或形状十分复杂的内腔.
铸造时用以形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂
，广东新型砂芯，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需
经烘干，在浇铸前装置在铸型内，新型砂芯石膏型芯，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形
成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”（俗称“
泥芯股”或“芯铁”）。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成
批或大量生产较复杂的铸件（如气缸头等）时，新型砂芯高难度铸件，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型
芯骨
砂芯的骨架简称芯骨。芯骨的作用是提高砂芯的强度和刚度。保证砂芯在
烘干、运输、下芯和浇注过程中不变形、不断裂特别是对于大芯、形状
复杂的芯、断面较薄的芯，芯骨显得特别重要。
芯骨有线形、面形和体形。
对芯骨的要求是：
1．芯骨保证砂芯有足强度、刚度的前提下本身应尽量简单、易于制造。小砂芯
多用铁丝芯骨（事先退火消除弹性），中、大型砂芯常用铸铁芯骨。
3． 砂芯的芯骨不应妨碍砂芯排气和阻碍铸件收缩，因此芯骨至砂芯表面必须留有适当
距离，吃砂量要够。
4． 清砂时，芯骨尽量能完整取出，以便回用，降低成本。吃砂量见表7-21，
铸铁芯骨基础骨架的尺寸，见表7-22。
5． 有些芯骨须便于砂芯的吊运，并合及固定，因此应作出吊环等结构。
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