性能水溶性陶瓷型芯对于复杂内腔结构铸件的制备起着至关重要的作用，精密铸造陶瓷型芯陶瓷芯砂芯，
目前也成为制约我国铝合金精密铸造技术的瓶颈。水溶性陶瓷型芯产品
在欧美等发达国家已被广泛地应用在机车、轮船、航空航天、武器装备
等领域。因其重要性，该项技术被作为一项很有竞争力的核心技术保护
起来。国外相关的文献和公开的专利也较少。在我国，水溶性陶瓷型芯
技术在精密铸造技术中应用的普及率还比较低。主要原因在于缺乏高性
能陶瓷型芯产品及对其制备工艺过程的研究不够深入。因此开展从原料
成分控制、混料、注射成型、脱脂、烧结及表面防护等技术的系统研究，
对于开发高质量高性能的水溶性陶瓷型芯非常必要。
从精密铸造技术发展的趋势看，水溶性型芯的高性能化和低成本化是型芯
技术未来发展的主要方向之一。通过建立不同的原料成分和粒度配比等与
型芯性能之间的对应关系，开展微观结构、界面性能和反应、界面结合强
度等深入研究，来开发具有高力学强度和水溶性的型芯。在理解机理的基
础上，精密铸造陶瓷型芯石膏型芯，优化工艺过程，通过选择更加经济适用的原料，提高脱脂效率，降低
烧结温度，降低成本。在提高型芯表面光洁度和强度基础上，增加内部孔隙
率以加快脱芯速率；有效的涂层等表面防护技术使型芯能够适应更加苛刻的
工作条件，拓展型芯的应用范围。
，水溶性陶瓷型芯注射成型浆料是由陶瓷粉末增强体、无机盐黏结剂
和有机增塑剂三部分组成。在精准控制各部分的组分和粒度等的同时，
三者之间的协调匹配对于最终完整的型芯制备也很重要。特别地，必须
保证浆料在注射的压力和温度条件下具有很好的流动性，重庆精密铸造陶瓷型芯，也要尽量提高
浆料中固相颗粒体积分数，以减少在后续脱脂和烧结过程中型芯坯体的
收缩和变形。同时，固相黏结剂无机盐的比例也要得到适当的控制。其
含量太低时，陶瓷粉料烧结后黏结强度及型芯强度均较低；含量太高时
，会出现热膨胀系数较大等问题。表 3列举了几个不同类型的水溶性型芯
的例子，给出了几种水溶性型芯的组成、制备工艺及其性能的对比。
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