陶瓷型芯的辅助材料陶瓷型芯中除基体材料外，还需加入能促进烧结的
矿化剂及促进成型的增塑剂等。
(1)矿化剂矿化剂要求在型芯焙烧过程中，应与基体形成固溶
体或共晶体，而不形成低熔点玻璃相。国内外常用的矿化剂主要有氧化锆、
氧化镁、莫来石、工业氧化铝和氧化钙等[6，7l。
过程中熔化至填料中，上海精密铸造陶瓷型芯，并挥发掉。因此增塑剂不是陶瓷型芯的组成成分，
只是在压注时起成型作用。常用增塑剂的组分和配比见表 1E。
1、 增塑剂的加入量(质量分数 )一般为粉料的 10％20％。增塑剂加入量
对型芯性能有明显影响，增塑剂的过多加入虽然使成型容易，但同时也会
使型芯的烧成收缩率和气孔率增加，抗弯强度和体积密度
砂芯设置的基本原则：
尽量减少砂芯数量为了减少制造工时，精密铸造陶瓷型芯复杂铸件，降低铸件成本和提高其尺寸精度，
对于不太复杂的铸件，应尽量减少砂芯数量。
中用砂胎形成铸件内腔，不用砂芯中采用活块，可以不用砂芯；
中用合并砂芯减少砂芯数量，提高铸件尺寸精度
、复杂砂芯可分块制造（ 加热炉砂封槽砂芯，精密铸造陶瓷型芯高温型芯，因尺寸太大，制芯和下芯操作
困难而分成三块制造；')砂芯是为了操作方便而分块制造；砂芯是为了下芯准确
，精密铸造陶瓷型芯石膏型芯，操作方便而分块制造。 三、选择合适的砂芯形状 砂芯形状的选择，应使芯盒
有宽敞的捣砂面，便于填砂、舂砂、安放芯骨和采取排气措施，特别注意要避免
在填砂面上装活块，
否则将影响砂芯尺寸精度
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