当前，采用熔模精铸获得尺寸精、表面光洁、强度适中的零件及整体件，不
用 (或少用)加工以及由于成分等关系不能加工或难以加工的零件，是熔模精铸生
产工艺技术发展的集中趋势。
此外，陶瓷型芯耐高温砂芯，从适应零件形状、大小、尺寸精度及材料品种的广泛性而言，在各种
精密铸造方法 (压铸、陶瓷型、熔模)中，熔模精铸是最富有灵活性的特种铸
造方法。因为除常规合金可用此法生产外，所有高强度合金几乎均可用此法
生产。
怎样确定叶轮类铸件的浇冒口系统?
答:叶轮是熔模精铸的典型零件。这类零件的材质通常为不锈钢，冶金质量要
求高，陶瓷型芯精密铸造陶瓷砂芯，加工比较困难，铸件尺寸精度和表面粗糙度都要求很高。具体结构如图2-24
所示，其结构对铸件质量的影响有以下几个方面。
① 叶轮的轮彀部位较厚大，如果热节未引出，补缩不够，会造成轴孔部位在
加工后出现缩孔和缩松。
② 叶轮轮盖R处壁较厚，也有热节，并且往往都在此部位设有密封槽，若忽
略R部分的补缩，在加工开槽时就会出现缩松现象。
③ 叶片进、出口端一般较薄，且进口端叶片大多呈弧形，若浇注位置安排不
当，容易造成欠浇。
什么叫工艺筋?什么叫工艺孔?
答:工艺筋也称为拉筋。它不是铸件的一部分，陶瓷型芯石膏型芯，只是为了防止熔模、铸件产生
裂纹和变形的一种工艺措施。一般在铸件进行热处理后加以切割掉。
工艺孔的作用有三个:防止型壳开裂和变形;防止涂料堆积;消除铸件上的热节。
图2-4是机床顶盖零件，因该零件平面面积较大，上海陶瓷型芯，容易产生型壳膨胀及铸件夹
砂、凹陷等缺陷，故在大平面上开设四个小孔，把大平面分割开来。这样在型壳中
形成四个小芯子支撑两边的型壳，不仅大大增加了型壳的强度，而且还可以防止两
平面变形和凹陷等缺陷。
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