3-2 什么是收缩?怎样确定压型型腔尺寸的总收缩率?
答:收缩是指铸件在结晶凝固过程中，其尺寸和体积缩小的现象。铸件在固态
收缩期间不受任何阻碍的收缩称为自由收缩;铸件在固态收缩期间受到阻碍或受到
一定程度的阻碍的收缩称为阻碍收缩或半阻碍收缩。
压型尺寸的总收缩率C，陶瓷型芯石膏型芯，包括合金的凝固收缩率C1、模料的收缩C2及型壳体积
的膨胀率C3 (即负收缩)，即C=C1十C2—C3。
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后
形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工
艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适
用于各种类型、各种合金的铸造，陶瓷型芯水溶性陶瓷芯，而且生产出的铸件尺寸精度、表面
质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高
温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
底注式:这种方式的优点是，陶瓷型芯精密铸造陶瓷砂芯，金属液能平稳地从型壳的下部注入，型腔中
的气体能自由地从上部 (冒口或出气口)逸出，故有良好的出气排渣作用 (蛇形浇
口的集渣效果更好)，天津陶瓷型芯，浇出的铸件表面光洁。这种形式尤其适用于浇注铜、铝等有
色合金铸件。其缺点是底部与顶部的金属液温差大，易产生缩孔、缩松、裂纹等疵
病。为此，必须要有较高的压头并相应增大浇注速度或从顶部补浇高温金属液以减
少整体型壳的温差。
侧注式 (枝状式):这种方式对型壳的冲击以及排气性能都比顶注要好，
整体型壳的温差比底注式要小。而且一根直浇口可焊多个熔模，是一种应用极广且
工艺出品率较高的方式。
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