熔模铸造型芯的分类
1、热压注陶瓷型芯
2、传递成形陶瓷型芯
3、灌浆成形陶瓷型芯
4、水溶型芯
5、水玻璃型芯
6、替换粘结剂型芯
1陶瓷型芯基体材料
高效气冷叶片用陶瓷型芯分为氧化硅基和氧化
铝基两种。
氧化硅基陶瓷型芯
所以在国内外被广泛用作陶瓷型芯的基体材料
在精密铸造生产过程中，空腔结构铸件的内腔一般采用陶瓷型芯形成，但制造陶瓷型芯
需专用工装，而专用工装制造成本高、周期长，而且陶瓷型芯制造工艺复杂、周期长。
这种传统的空腔铸件成形工艺，往往不能满足新品研制周期的需要。通过对某燃机中
介机匣的研制，提出了不用陶瓷型芯生产空心铸件的工艺方法，并在实际生产中得到了
验证，取得了良好的效果
除了注射混合熔体流变特性外，注射工艺参数也直接影响成型后坯体的质量。
若控制不当，会使产品形成如欠注、孔隙、凹陷、粉末和增塑剂分离等[缺陷。
因此，控制和优化熔体温度、模具温度、注射压力、保压时间等参数，对减
少坯体缺陷、提高产品成品率和材料的利用率至关重要。
熔体温度是影响型芯质量和成型效率最重要的因素。提高熔体温度能提高充模
效果，但温度过高会降低浆料的黏度，导致增塑剂体系的分离，另一方面易导致
有机物的挥发，影响黏度，若挥发物不能从模具中有效排除，还可能会在坯体内
产生气泡[31]，且坯体冷却后收缩增大，表面易发生塌陷。模具温度是喂料进入
模腔后冷凝硬化的控制因素[42]，在模具温度较高，喂料流动性较好，有利于充
填模腔，获取高质量的型芯外表面，但会使型芯固化时间变长，顶出时易变形
甚至断裂；模具温度较低，喂料冷却速度快，使熔体黏度增加，难以充满型腔，
导致内应力增加，表面光洁度降低，易清理砂芯铸造不锈钢水龙头，从而出现熔接痕等缺陷，严重时甚至充模
不足。
注射压力较小使型芯存在结构缺陷，体积密度及强度值均较低甚至欠注；注射压力
增大有利于熔体充模流动，当充模完整时，由于混合料熔体压缩性很小，注射压力
对成型体密度影响很小[42]；当注射压力过大时会导致注射速率急增，模腔表面
很快形成封闭壳层，使内部气体难以排除而在坯体内形成残留气泡，易清理砂芯阀体毛坯阀门，坯体的密度
及强度反而较低，广东易清理砂芯，同时会增加坯体内的残余应力，引起断裂或飞边。充型后保压
一定时间是为了提高坯体的强度，易清理砂芯铸件快速制造，保压时间视坯体的大小和形状而定，一般质量
越大、形状越复杂则保压时间越长。
研究指出，高保压压力和长保压时间对成型坯体的性质和坯体表面质量更为有利
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