③ 锁紧机构:它是将压型部分各构件牢靠地组合在一起的装置。常见有夹钳
式、偏心轮式、框架式、活动螺杆式、手柄式以及锥形夹紧套等。其形式的选用与
压型结构类型有关。
④ 起模装置:它是在熔模成型后，为了防止取模时发生变形或折断，对于细
长、薄壁、形状复杂件，所设置将熔模从型腔中取出的机构。常用的有顶杆或顶
⑤ 注蜡口与封蜡板:向压型中注入模料的孔眼称注蜡口。为了当模料注入后
封死注蜡口，陶瓷型芯高难度复杂砂芯，防止因内部压力将模料向外挤出的装置叫封蜡板 (尤其是自动压蜡机
用压型更为需要)。
注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型答:基于生产者要求不同，熔模精铸生产方式基本分为两种类型。
一种是一般工艺，基本上是采用手工及手动装置和简单机械化，陶瓷型芯精密铸造陶瓷砂芯，生产成本
低。第二种是当前大多数专业化工厂采用的生产方式，即在车间内部装有悬链输送
器及机械化制壳流水线。这种生产布置的优点是:工艺及其配套的机械化适合生产
快速调整，不受特设的辅机相互制约，可充分有效地利用时间，虽然成本要高一
些，但其生产率高。
所以如图2-29，(乱)每组同型号二件，北京陶瓷型芯，热裂>90%，(L)四件，热裂>40%，
这二种浇注系统，极易产生铸造应力，再由当时其他条件影响热裂产生;而 (c)
每组同型号二件，热裂>20%～30%，这样布置浇冒系统比上述 (乱)、(L)两种要
合理，使其造成顺序凝固，现再从下列几方面加以改进可尽量减少其热裂:
① 热模壳浇注，模壳出炉后，稍停即浇，使模壳在红热状态;
② 能充满壳型条件下尽量降低浇注温度和浇注速度 (过大收缩要引起裂)尽
量减少。总之，应尽量减少其铸造应力的产生;
③ 套筒之类的铸件如图2-29(3)所示，宜在端面上开1个 (或3个)大内浇
口，若开两个浇口 『如图2-29(乱)』则必定会开裂。
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