增塑剂组成对喂料黏度和喂料的流变行为有很大影响。
增塑剂主要由3种成分组成
：一是作为增加流动性的低分子组元，如石蜡，由于其熔点较低，黏度较小，
可以增加喂料的流动性；
二是起骨架作用的高分子聚合物，在脱脂时可以保持喂料坯的形状；
三是用量很少，能起到润滑、分散和稳定作用的添加剂，注射成型过程中，
常用的增塑剂材料有蜡和热塑性聚合物的混合物(聚乙二醇、聚乙烯、聚乙
烯醇等
蜡基体系是注射成型中最常用的增塑剂，具有熔点低、黏度小、流动性好、
化学性质稳定、润滑性好的优点，同时有一定的强度和塑性。不足之处是
蜡基增塑剂因其内应力较大，释放较慢，所需的脱脂时间较长，且脱脂过程
中生坯易出现塌陷和变形等缺陷。现在有很多研究是在蜡基增塑剂中用油
代替部分石蜡并加以改性来改进蜡基增塑剂，熔模铸造陶瓷型芯阀门壳体，油+蜡新型塑料改性体系增塑
剂具有良好的热性能、流变性、成型性和脱脂性能
此外，为了提高陶瓷粉料和增塑剂之间的均匀分散性和降低浆料的黏度，
在混料过程中一般还会加入一定量的润滑剂和表面活性剂等。
砂芯设置的基本原则：
尽量减少砂芯数量为了减少制造工时，降低铸件成本和提高其尺寸精度，
对于不太复杂的铸件，应尽量减少砂芯数量。
中用砂胎形成铸件内腔，新疆熔模铸造陶瓷型芯，不用砂芯中采用活块，可以不用砂芯；
中用合并砂芯减少砂芯数量，提高铸件尺寸精度
、复杂砂芯可分块制造（ 加热炉砂封槽砂芯，因尺寸太大，熔模铸造陶瓷型芯精铸阀门，制芯和下芯操作
困难而分成三块制造；')砂芯是为了操作方便而分块制造；砂芯是为了下芯准确
，熔模铸造陶瓷型芯不锈钢阀门，操作方便而分块制造。 三、选择合适的砂芯形状 砂芯形状的选择，应使芯盒
有宽敞的捣砂面，便于填砂、舂砂、安放芯骨和采取排气措施，特别注意要避免
在填砂面上装活块，
否则将影响砂芯尺寸精度
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